李世江：一腔热血，点亮中国制造之光
【简介】李世江，中共党员，1950年出生，1968年入伍，1973年退役，现为多氟多新材料股份有限公司董事长。
退役后，他潜心钻研技术，投身实业报国，带领团队自主研发，在锂电池关键原材料、半导体行业等新材料方面取得重大突破，实现国产化，其主导的“高纯晶体六氟磷酸锂关键制备技术及产业化”项目，荣获国家科学技术进步奖二等奖，打破了国外垄断，填补了国内空白。他心系军营，每年退役季，都为退役军人建立就业通道、搭建创业平台，吸纳退役军人就业。曾获得全国“最美退役军人”、全国模范退役军人、全国优秀企业家等荣誉。
“当年，六氟磷酸锂还没研发出来时，我每年都要飞日本3次，赔着笑脸，忍受着天价采购的屈辱；如今，你们不仅做出了六氟磷酸锂，更让中国人在这个领域挺直了脊梁！”一位北京老工程师紧握李世江的手，热泪盈眶。
正是李世江带领团队数年如一日地攻坚克难，撕开了国外技术垄断的铁幕，才让中国在六氟磷酸锂领域自立自强。
他与六氟磷酸锂的故事，要从30多年前说起……
与氟初识，启航于困局
车间的铁门“吱呀”一声被推开，一股潮味扑面而来。
屋顶漏雨，墙壁脱落，角落里长满了半人高的野草，原本应当轰鸣运转的厂房，如今一片寂静。职工神情颓唐地聚在一角，有人低头抽烟，有人抱着孩子在雨棚下避雨……
这座经营困难的化工厂——河南省焦作市冰晶石厂，已经10个月未发工资，200多名职工的生活陷入困境。
这是1994年暴雨倾盆的一天，被任命为厂长的李世江第一次来到厂区，卷起裤腿，蹚着积水走进厂区。
一名老工人看见李世江，不冷不热地嘟囔了一句：“新厂长来了，也就那样吧……这个厂，救不活了。”
站在破败的厂房里，李世江沉默了很久，最后说了一句话：“人还在，厂就有救！我们不是等死的人！”
这不是李世江第一次与化工打交道。退役之初，他来到温县化肥厂当工人。由于手脚麻利，他被借调到原化工部规划司工作。
在化工部规划司做项目时，李世江看到了《中国氟化工发展策略》，凭借在化肥厂的经验和对相关知识的了解，李世江意识到，中国的无机氟发展必须另辟蹊径，走资源综合利用之路，利用磷肥副产的氟来做氟化盐。
在一次与规划司专家的聊天中，李世江聊起了这一设想。对方听后连连点头，当即邀请他参与无机氟发展规划的起草工作。
这段经历，打开了他对氟化工的认知之门，也让他由此与氟结下了不解之缘。
一直以来，氟化工被视为经济发展中的黄金产业，无机氟化工产品冰晶石、氟化铝是冶金和电解铝等行业不可缺少的原料和辅料，产业前景光明。
因为有过在化肥厂工作的经历，李世江清楚，磷肥生产过程中会产生大量的氟硅酸，而这些氟硅酸都会被当作废料处理。在冰晶石厂任职期间，他想到，如果能用氟硅酸生产冰晶石，将会很有发展前景。于是，李世江组织人员研究如何把氟硅酸转化为冰晶石。
经过不懈探索，李世江和他的团队成功开发出氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑的技术。该技术的问世，成功破解了当时磷肥行业的“三废”难题，实现了资源综合利用，被原国家计委列为“国家高技术产业化示范工程”。
1999年9月，《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》发布。当年12月，焦作市冰晶石厂改制为多氟多化工有限公司，李世江成为公司创始人。
当时没人会想到，这家公司未来会在全球氟化工版图上写下属于中国人的名字。而李世江，也在这条路上走得更远。
赴日碰壁，唤醒破局之志
“企业发展总会遇到‘天花板’，要想百尺竿头更进一步，就必须转型。”随着多氟多在无机氟化工领域的发展，李世江决定向新能源领域进军。
2006年，李世江随同中国代表团到日本交流访问，一位老专家在聊天时对李世江说：“老李，氟的科技含量非常高，如果把氟元素研究透了，氟产品是不应该按吨卖的，应该按公斤、按克来卖。比如六氟磷酸锂，它是氟化工领域‘皇冠上的明珠’，目前只有日本具有生产技术，能够批量生产，国内锂电池生产企业使用这种原料全部依靠进口。”
老专家的一番话，深深地触动了李世江。他意识到，中国要想在新能源领域占据一席之地，必须掌握六氟磷酸锂的生产技术。
2006年夏天，李世江前往日本东京，目的地是某高科技公司，该公司在六氟磷酸锂制造领域处于全球领先地位。
此次出访，他筹谋已久，准备了详尽的合作计划，每一页资料都修改了十几遍。他希望此行可以与世界先进技术对接起来。
飞机刚抵达东京，李世江就接到了第一通电话：“非常抱歉，公司高层临时外出，无法安排会面。”电话那头语气客气，却没有半分商量余地。
第二天，他亲自上门。接待人员表情冷淡：“请您理解，日本企业决策流程非常缓慢。”李世江递上的资料被对方草草接过，却没有翻开。
第三天、第四天，他一早出发、整日等候，只为能够进厂参观学习，却未能如愿。
直到第五天，对方终于安排了一次参观，却只是在院子里走了一圈。他提出希望参观生产厂区，对方却拦在门前：“技术部门是绝对保密的，恕难安排！”
几番周旋后，对方开出了条件：技术与设备整套出售，价格50亿元人民币。
这对于刚刚起步的多氟多而言，是难以承受的天文数字。李世江只得无奈离开，心中五味杂陈。
离开时，他收到公司一位顾问的善意提醒：“六氟磷酸锂的制备极其复杂，对环境、人员素质要求极高，即使你们拿到了设备，也未必能做出来。”
那一晚，他独自坐在酒店窗边，从未感觉如此无力：跨越国界而来，却连生产车间的门都没能踏进去。他不是没准备，不是不真诚，只是对方从始至终都不相信中国企业。
飞机起飞前，李世江站在机场跑道边，望着东方微亮的天色，耳边不断回响着那句话：“中国企业，还不具备技术基础，不可能成功。”
对方语气中的傲慢，如同一记耳光，狠狠扇在李世江脸上。从那一刻起，这段屈辱的经历化作了卧薪尝胆、破釜沉舟的动力。
他告诫自己：“核心技术是要不来、买不来、讨不来的。唯有自力更生，才是真正的出路。”
那些深夜伏案的身影、异国他乡的耻辱，汇聚成李世江心中坚定的信念——核心技术，必须掌握在中国人自己手中！
攻氟筑基，自造破垒之路
李世江从日本回来后，迅即成立六氟磷酸锂研制小组，开启了一场前所未有的技术攻坚战。
当时，六氟磷酸锂合成技术在国内还是一片空白，没有任何经验可以借鉴。李世江和他的团队成天泡在资料堆里，找专家、翻专利、研究外文文献，几乎挖遍了能找到的每一丝线索。
六氟磷酸锂的合成反应对设备要求极高，市面上根本买不到符合要求的装置。他们干脆卷起袖子，自己设计、自己焊接调试。
就在实验开展的第二个月，一声爆响震动全场。玻璃炸裂，浓烟四起，空气中弥漫着刺鼻的化学气味，工作人员一边呼喊着紧急疏散，一边跌跌撞撞往外跑。大家望着滚滚浓烟，捏了一把冷汗。
此后的830多个日夜里，实验一个接着一个，失败一次接着一次。有人因氟化物刺激而眼角红肿，有人因连续熬夜工作而体力透支。李世江和大家一起泡在实验室里，一遍遍记录参数、分析反应，经常匆匆扒几口午饭，就又来到实验操作台。
2009年1月，技术员将一份最新的化验报告放在李世江的桌前。他一行一行读着数据，眼睛越瞪越大，心跳也逐渐加快。当最后一个关键指标确认达标时，他猛地站起身，久久说不出话来。
他们，成功了！
2000多个日夜坚守，上千次反复试验，多氟多科研团队先后突破原料提纯、密封阻隔等技术难关，成功制造出2克六氟磷酸锂。
10个月后，年产2吨的六氟磷酸锂实验装置成功上线。他们首创工业级无水氟化氢——工业级碳酸锂合成途径，迈出了六氟磷酸锂产业化的步伐。接着，年产200吨六氟磷酸锂的生产线也在次年迅速建成，一条真正意义上的国产化产业链开始生根、发芽、开花。
2014年，多氟多成功打破国际垄断，实现了六氟磷酸锂从产品工艺到生产设备的全面自主化，有力推动了我国锂电池行业快速发展。目前，他们的六氟磷酸锂品质达到国际领先水平，成为国家制造业单项冠军产品。多氟多现已形成了氟基新材料、电子信息材料、新能源材料三大新材料体系，并更名为多氟多新材料股份有限公司。其中，主导产品高纯晶体六氟磷酸锂、高分子比冰晶石、无水氟化铝产销量实现全球领先。
从战士到厂长，从泥泞车间到科技前沿，李世江的脚步始终铿锵。他以老兵的韧性破开技术封锁，用实干书写中国制造的突围之路。
文/大 陆
